Такие достижения, как «выработка за смену, превышающая 2000 тонн, и ежедневная выработка, превышающая 3900 тонн», принесли беспрецедентный энтузиазм и чувство достижения каждому работнику завода горячей прокатки компании Zhongjin. За этими замечательными результатами стоит успешная реализация проекта модернизации и трансформации системы горячей прокатки L2.

Благодаря технической поддержке пекинской команды Ya Zi Oubo и совместным усилиям всех сотрудников компании Zhongjin этот проект модернизации и преобразования системы L2 был завершен всего за семь дней, при этом вся линия была готова к подключению на пятый день. В 8:55 утра 2 июня производственная линия была успешно перезапущена, и первая сталь была успешно раскатана в рулон с производительностью 80% в первый день, что является очень эффективным.

За время приостановки строительства команда выполнила ряд ключевых задач. Сначала система передачи прошла комплексную проверку оборудования, оптимизацию и настройку параметров устройства передачи, а также резервную загрузку для обеспечения стабильной работы производственной линии. Во-вторых, система автоматизации была полностью обновлена и усовершенствована, при этом оборудование на участках черновой прокатки, чистовой прокатки и намотки было заменено во время строительства, а также была достигнута полная интеграция WinCC, что значительно повысило уровень автоматизации и точности управления системой. Наконец, была полностью обновлена система управления технологическим процессом: заменено новое оборудование, модели прокатки стержней и системы отслеживания сбора данных, а также успешно завершено тестирование связи с системами автоматизации, MES и инструментами, что обеспечило надежную поддержку эффективной работы производства. линия.

После возобновления горячей прокатки операторы системы и обслуживающий персонал быстро адаптировались к новой системной среде и в полной мере использовали преимущества новой системы. Уровень автоматизации и интеллекта в производственном процессе был значительно улучшен, что позволило снизить человеческий фактор и повысить эффективность производства и качество продукции. В то же время новая система также обладает более мощными возможностями анализа и обработки данных, которые могут отслеживать рабочее состояние производственной линии в режиме реального времени и обеспечивать более точную поддержку данных для производственных решений. Благодаря стабильной работе системы она также добилась первоначальных результатов в «расширении ассортимента, разблокировании логистики и содействии трансформации», при этом неоднократно устанавливались сменные и ежедневные производственные записи. 17 июня был установлен рекорд самого высокого суточного производства горячего проката Чжунцзинь в этом году в 3969 тонн. Показатели ширины и толщины соответствуют требованиям, а также улучшены разница в досках и тип плит. Завод горячей прокатки продолжит интегрировать внутренние и внешние ресурсы и технические силы для дальнейшей оптимизации системы в соответствии с требованиями производственного процесса компании Zhongjin, способствуя повышению качества компании, прорыву на рынке и оптимизации качества.