Новости сталелитейной отрасли

TISCO Xinha успешно прокатывает тонкую пластину размером 2,0×1535 мм за одну операцию

Недавно компания TISCO Xinha в Шаньдуне успешно прокатала тонкий лист размером 2,0×1535 мм за одну операцию. Этот процесс прокатки установил более высокие стандарты точности оборудования, уровня автоматизации управления и навыков оператора. Трудность прокатки значительно возросла при увеличении ширины и уменьшении толщины стального листа.

Сообщается, что тонкий лист размером 2,0×1535 мм является пределом толщины для настройки двухпечного прокатного стана. Чтобы обеспечить успешное выполнение этой задачи, руководство TISCO Xinha придало ей большое значение, акцентируя внимание на ключевых моментах и своевременно решая проблемы, возникающие на производстве. Партийное отделение «горячей прокатки» мобилизовало членов партии, чтобы они взяли на себя инициативу и активно преодолевали трудности с помощью различных форм, таких как «три встречи и один урок». В духе предпринимательства было проведено множество технических совещаний для тщательного планирования и проведения многочисленных симуляционных испытаний прокатки, последовательно решающих такие вопросы, как километры черновой прокатки и испытания вторичной модели. Такие параметры, как проходы прокатки и распределение нагрузки при прокатке, неоднократно оптимизировались, а план прокатки был строго продемонстрирован для обеспечения эффективной работы оборудования и качества продукции. Успех этой прокатки имеет важное значение для внедрения компанией процесса производства прокатного стана с двумя клетями, ознаменовав новый прорыв в технических характеристиках продукции.

Новый проект непрерывной прокатки горячей прокатки диаметром 1780 мм, разработанный индонезийской компанией Guangqing, успешно прошел испытания под горячей нагрузкой

Недавно новый проект непрерывной горячей прокатки диаметром 1780 мм индонезийской компании Guangqing De (проект сотрудничества между индонезийскими компаниями Qingshan и Hebei Delong), который заключил контракт с Guoji Heavy Industry на поставку механического, электрического и гидравлического оборудования, успешно прошел испытание на горячую нагрузку в одном идти. Это первый комплект современного оборудования непрерывной горячей прокатки нержавеющей и углеродистой стали, экспортируемый компанией Guoji Heavy Industry за границу, с комплексными техническими характеристиками, достигающими лидирующего международного уровня. За проект совместно отвечают Китайская академия тяжелой промышленности и Erzhong Equipment, входящие в состав Guoji Heavy Industry.

Компания Guoji Heavy Industry в полной мере задействовала свои сильные научно-технические исследования и возможности полной производственной цепочки по производству основного технического оборудования. Благодаря точному проектированию, прецизионному производству, экономичному качеству и тщательному обслуживанию компания создала высококачественную, качественную и высокостабильную линию по производству машин непрерывной горячей прокатки с современным оборудованием, таким как высоконадежный и высокоточный чистовой стан. агрегаты и агрегаты черновых станов высокой жесткости, а также системы гибки и прокатки нового поколения, системы продувки насыщенным паром коробов горячей прокатки и другие технологии. Он может удовлетворить потребности пользователей в эффективной прокатке смешанного режима производства более 4,5 миллионов тонн мультимарочной продукции из углеродистой стали и серии высококачественной продукции из нержавеющей стали в год, обеспечивая мощную поддержку для продвижения высококачественной продукции. , интеллектуальное и экологически чистое развитие металлургического оборудования.

Строящаяся линия по производству проката диаметром 1450 мм в рамках проекта травления нержавеющей стали Jing'an

Сообщается, что крупное оборудование на проекте травления нержавеющей стали Цзинъань в Найман Баннере, Внутренняя Монголия, работает нормально.

Общий объем инвестиций в проект составляет 5,31 миллиарда юаней, годовая производительность составляет 2,2 миллиона тонн рулонов нержавеющей стали, что может обеспечить более 3000 рабочих мест. На данный момент введена в эксплуатацию одна линия по производству проката диаметром 1050 мм, оснащенная двумя линиями травления, и 4 июля началось пробное производство. Линия по производству проката диаметром 1450 мм находится в стадии строительства и, как ожидается, будет готова к производству в августе 2025 года.

В настоящее время в парке Naiman Banner имеется 8 предприятий, связанных с промышленностью нержавеющей стали, 6 строительных проектов и 5 предприятий по утилизации никелевого шлака, которые могут перерабатывать 7 миллионов тонн никелевого шлака в год. В разведке и добыче компания Naiman Banner сосредоточится на реализации проектов по добыче сырья, такого как никель-железо, кремний-марганец и высокоуглеродистый хром-железный сплав. В дальнейшем компания сосредоточится на реализации проектов в области производства профилей из нержавеющей стали, посуды и кухонной утвари, точного литья, медицинского оборудования и других областей. Ожидается, что к концу «14-й пятилетки» общая стоимость продукции промышленной цепочки превысит 100 миллиардов юаней.

Компания Handan Special Tube успешно разработала трубы из мартенситной нержавеющей стали для использования с нефтью

Handan Special Tube руководствуется рыночным спросом, ускоряет внедрение высококачественной продукции и занимает лидирующие позиции в высокотехнологичной отрасли, добившись нового прорыва в исследованиях, разработках и производстве труб из мартенситной нержавеющей стали 85KSI для использования в нефти.

Этот продукт имеет сложные характеристики в процессе термообработки по сравнению с различными компонентами 13Cr, а сложность производства относительно велика. Для успешного решения этого процесса технический костяк партийной группы научно-исследовательского центра компании провел консультации по материалам, оптимизировал состав, провел серию экспериментов по экструзии и термообработке стальных труб, обобщил технические показатели и параметры производства 85KSI-13Cr. может достичь и успешно разработал более 10 спецификаций продукции из 85KSI-13Cr. После испытаний, хотя прочность соответствует требованиям, энергия удара более чем на 50% выше, чем у обычного 13Cr, а качество продукции остается стабильным.

Успешная разработка и производство труб из мартенситной нержавеющей стали 85KSI для использования в нефти не только предоставляет отечественным пользователям более широкое пространство выбора для добычи нефтяных и газовых скважин с различными условиями коррозии CO2 и H2S, но также значительно повышает технический уровень отечественного высоколегированного масла. производство скважинных труб, внося выдающийся вклад в развитие компании в области производства труб из высококачественной нержавеющей стали.